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為什麼適當的冷卻如此重要?
在導體緊壓絞線製程中,緊壓模具處會產生大量熱能。若未妥善控制熱量,導體表面可能因過熱而氧化,進而造成變色及其他外觀品質問題。
為什麼需要改善?
傳統冷卻液供給方式仍高度依賴人工調整與操作人員的經驗。在高工作負荷或交接班期間,冷卻液供給量可能偏離所需標準,增加整批導體表面缺陷及良率下降的風險。
智慧加料機的作用
延續 Digital VR™ 務實的數位化設備升級理念,Smart Doser 透過更精準的電子計量控制,取代傳統依賴經驗的人工調整方式。系統可依產線速度同步調整冷卻液供給量,並提供補液提醒功能,有助於降低對操作人員經驗的依賴,提升製程的一致性與穩定性。
核心功能

產線速度同步計量控制
依據產線啟停狀態與即時線速度,自動調整冷卻液供給量,避免供給過量或不足。

冷卻液餘量自動監控
透過整合式荷重元量測冷卻液剩餘重量,並提前發出補液提醒,降低冷卻液耗盡的風險及人工巡檢負擔。

保留既有操作流程
設計上可配合現場既有的操作流程,支援設備端參數調整,亦可選配 IoT 整合功能,實現遠端參數調校。

耗材壽命管理
內建管材使用狀況追蹤功能,可提前提醒更換耗材;搭配快拆式幫浦設計,讓管材更換更加快速便利。
設備組件介紹
A:三色燈
顯示設備運轉狀態,方便操作人員快速辨識。
B:控制模組
負責計量參數設定、流量控制及幫浦驅動功能。
C:電控箱與安裝支架
提供穩固的結構支撐,採用可移動式彈性設計,方便安裝於既有設備。
D:秤重模組
即時監測冷卻液剩餘量,並提供低液量警示功能。

XDOSE-A01-V1 / XDOSE-A02-V1
| Item | XDOSE-A01-V1 | XDOSE-A02-V1 |
| Peristaltic pump | 3-roller pump × 1 head | 3-roller pump × 2 heads |
| Weighing module | 1–50 kg × 1 | 1–50 kg × 2 |
| Line speed signal | 24V encoder pulse train or 0-10V/5-20mA analog | |
| Run/Stop | Local + remote (DC24V) | |
| Flow range | 0.1 – 21.4 mL/min (per head) | |
| Recipe capacity | 99 sets (unlimited in optional IoT model) | |
| Power Supply | AC90-240V 50/60Hz (Optional AC100-380V 50/60Hz) | |
| Dimensions | 510 × 420 × 1738 mm | |
| Communication | RS-485, Modbus RTU | |
