PIONEER MACHINERY
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Servicio IoT
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Horario de atención
Lunes a viernes: 08:00–17:00
Monitoreo estroboscópico
Control de tensión
Guiado inteligente
Dosificador inteligente
¿Por qué es importante una refrigeración adecuada?
Durante el proceso de cableado de conductores compactados, se genera una cantidad considerable de calor en la matriz de compactación. Si este calor no se controla adecuadamente, la superficie del conductor puede sobrecalentarse y oxidarse, provocando decoloración y otros problemas de calidad relacionados con la apariencia.
¿Por qué es necesario mejorar?
El suministro convencional de refrigerante sigue dependiendo en gran medida de los ajustes manuales y de la experiencia del operador. En condiciones de alta carga de trabajo o durante los cambios de turno, el volumen de dosificación puede desviarse del nivel requerido, lo que aumenta el riesgo de defectos superficiales en lotes completos de producción y de una reducción del rendimiento de productos conformes.
La función del Smart Doser
Basado en el enfoque práctico de modernización digital de equipos de Digital VR™, el Smart Doser sustituye los ajustes manuales basados en la experiencia por un control electrónico de dosificación más preciso. Al sincronizar el suministro de refrigerante con la velocidad de la línea de producción e incorporar alertas de reposición de líquido, ayuda a reducir la dependencia de la experiencia del operador y a mejorar la uniformidad y estabilidad del proceso.
Funciones principales
Dosificación sincronizada con la velocidad de línea
Ajusta automáticamente la dosificación según el estado de arranque o parada de la línea y su velocidad en tiempo real, para evitar una dosificación excesiva o insuficiente.
Monitoreo automático del nivel de refrigerante
Una célula de carga integrada mide el peso del refrigerante restante y emite alertas anticipadas de reposición, lo que ayuda a reducir el riesgo de quedarse sin refrigerante y la carga de trabajo de las inspecciones manuales.
Conservación del flujo de trabajo existente
Diseñado para adaptarse a los procedimientos operativos existentes en planta. Los parámetros pueden ajustarse localmente y, de forma opcional, también pueden ajustarse de manera remota mediante la integración de IoT.
Gestión del ciclo de vida de los consumibles
El sistema integrado de seguimiento del uso de los tubos permite emitir alertas anticipadas de reemplazo, mientras que el diseño de la bomba de desmontaje rápido facilita una sustitución rápida y sencilla de los tubos.
Descripción general de los componentes de la máquina
A: Torre de señalización
Muestra el estado de la máquina mediante señales visuales que permiten identificarlo rápidamente durante el funcionamiento.
B: Módulo de control
Gestiona la configuración de dosificación, el control de caudal y el accionamiento de la bomba.
C: Gabinete eléctrico y estructura de montaje
Proporciona soporte estructural con un diseño móvil y flexible que facilita su instalación en máquinas existentes.
D: Módulo de pesaje
Monitorea en tiempo real la cantidad de refrigerante restante y permite emitir alertas cuando el nivel es bajo.
XDOSE-A01-V1 / XDOSE-A02-V1
| Item | XDOSE-A01-V1 | XDOSE-A02-V1 |
| Peristaltic pump | 3-roller pump × 1 head | 3-roller pump × 2 heads |
| Weighing module | 1–50 kg × 1 | 1–50 kg × 2 |
| Line speed signal | 24V encoder pulse train or 0-10V/5-20mA analog | |
| Run/Stop | Local + remote (DC24V) | |
| Flow range | 0.1 – 21.4 mL/min (per head) | |
| Recipe capacity | 99 sets (unlimited in optional IoT model) | |
| Power Supply | AC90-240V 50/60Hz (Optional AC100-380V 50/60Hz) | |
| Dimensions | 510 × 420 × 1738 mm | |
| Communication | RS-485, Modbus RTU | |