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『 看見 』那些不完美,印字過程中的品檢助手
10月13日 2022
近年,先鋒機械為協助電線電纜廠打造更加理想的生產環境,將許多新穎科技導入傳統工廠當中,不論是5G、人工智慧、影像處理等等,企圖藉由全新方式及尖端技術解決長年一再困擾電線電纜廠的問題。 在電線電纜業中,仍有許多傳統工廠受到根深蒂固的生產文化影響,使高速生產轉型窒礙難行,縱使理解產能與生產效率會有大幅度提升,卻因為不論是生產流程、產線規劃、廠區動線、品管檢測諸多層面皆須要做出大幅度的調整,管理者無法輕易做出決定的情況下選擇維持現狀,維持較低的生產速度進行生產。 其中,先鋒機械為解決客戶在高速生產升級時會面臨的品
管檢測困境,推出全新的印字檢測設備自動光學檢測(AOI, Automated Opitical Inspection)印字機。當印字機結合自動光學檢測系統時,高速攝影機取代人眼捕捉線纜字樣,並將印字結果呈現於人機介面上方,同時標出發生瑕疵的位置。自動光學檢測相較於目前的檢測方式,具有更強的能力應付高速生產的情況,且能協助電纜廠解決目前檢測方式所帶來的弊端。 目前檢測式共有兩種,其中一種為成品檢驗法,因為人眼極限的關係,操作員僅透過生成的成品確認印字成果。在開始生產前的校正階段,每調整一次必須要消耗一個單位的線,在低速生產的情況下,產線收線終端裝置為搖盤的話,每次校正會耗費一捆線捲;高速生產的情況下,終端裝置為自動雙軸耗費的會是一鐵軸的線。成品檢測的弊端在於校正的不連續性,因此正式生產前會耗費大量原料與時間校正印字機,所生成的廢線量取決於產線的生產速度與校正次數。 另一種檢測方式為利用調頻式閃頻器,利用視覺暫留的原理凍結字樣畫面。這種方式一樣可以解決校正不連續性。但長時間使用閃頻器高頻率的閃光容易造成雙眼疲勞、偏頭痛、視力退化等後遺症。除此之外,線纜字樣於生產時可能位於線纜下方,加重操作員使用閃頻器觀測的負擔。
自動光學檢測印字機藉由高速攝影機取代人眼捕捉印字結果,將結果即時呈現於印字機的人機介面上。如此一來,操作員可以調整完印字機後,馬上取得印字結果,解決成品檢測法校正不連續的問題,大幅降低校正所需要花費的時間與材料浪費。針對閃頻器的問題,螢幕相較於高頻閃光對於雙眼的負擔小了許多,且操作員可直接藉由螢幕觀測印字結果,不會受限於字樣位置調整身為進行觀測。 除了完美解決傳統檢測方式的弊端,自動光學檢測印字機能帶給電線電纜廠比想像中的更多。根據市場調查的結果,我們發現超過
自動光學檢測印字機不僅僅是專為高速生產所開發的機器,對於傳統電線電纜來說,自動光學檢測印字機可以協助解決生產成本、操作人員負擔等問題,使生產流程更加順暢。或許有人認為對於傳統電纜廠自動光學檢測印字機僅是錦上添花的角色,成品檢測法與閃頻器在如今的生產環境依舊"堪用"。然而,堪用並沒有解決任何問題,僅僅是將問題延後,可能在不知不覺間扼殺了讓自身產業更進一步發展的契機。 如先前所說,許多傳統電線電纜廠因生產文化的緣故,受限制僅能進行低速生產,而傳統生產文化好似無數個盤根錯節的結糾纏在一起,並非一朝一夕便能解開,需要在硬體與心態上做足準備,並花費時間依序解決問題。對於低速生產的電線廠,自動光學檢測印字機能除了提供更加順暢的生產流程外,更重要的是自動光學檢測印字機為客戶提供了一個靈活選擇,在改善檢測方式的同時,也同時稍稍梳理了這個複雜的結為將來做出相應的準備。 74%的電纜先關業者希望在印字過程中具有能持續監測印字成果的方法,然而傳統檢測方法因為人力配置成本問題,鮮少常駐一名檢測人員進行把控,剛好自動光學檢測印字機也可以協助業者解決這個困擾。在正式生產後,自動光學檢測系統依舊會持續運作為產線把關,藉由演算法及影像處理技術,系統可以判斷出印字結果是否符合標準。當有瑕疵發生、或印字結果不符合標準時,例如些微的髒汙、沒刮乾淨的墨線、淡化的墨跡等等,系統會向相關人員發出警告,通知前來處理。同時,系統會將瑕疵發生資訊儲存下來,提供操作員調整參考,或是後續製程優化依據。
檢測類型比較表

前往詳細規格

 

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